Über uns

Künstliche Schweißtests werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von Brillenmaterialien bei längerem Tragen zu bewerten. Dieser Test simuliert die Zusammensetzung von menschlichem Schweiß, indem die Brille in eine künstliche Schweißlösung getaucht und bestimmte Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für eine festgelegte Dauer aufrechterhalten werden. Die Testlösung enthält normalerweise Komponenten wie Natriumchlorid, Harnstoff und Milchsäure und simuliert den pH-Wert von menschlichem Schweiß (normalerweise zwischen 4 und 6). Die Testtemperatur wird im Allgemeinen zwischen 30 und 40 Grad eingestellt, die Testdauer beträgt 48 bis 72 Stunden. Nach dem Test sollte die Brille keine nennenswerte Korrosion, Verfärbung oder strukturelle Schäden aufweisen, was ihre Haltbarkeit und Sicherheit im tatsächlichen Gebrauch gewährleistet. Die Metallbeschichtung unseres Unternehmens besteht normalerweise 48H künstlicher Schweißtest.

Mit einem Polarisationstester können Sie den Polarisationseffekt und die Qualität polarisierter Brillengläser bewerten. Dieser Tester misst die Fähigkeit der Gläser, bestimmte Lichtwellen zu filtern, um sicherzustellen, dass sie Blendung wirksam reduzieren und die visuelle Klarheit und den Komfort verbessern.

Das Standardtestverfahren umfasst das Platzieren der polarisierten Linsen im Testgerät, das Drehen der Linsen und das Anpassen der Lichtquelle, um ihre Lichtdurchlässigkeit und ihren Polarisationswinkel zu messen. Der Polarisationstester sollte die Intensität und Richtung des durchgelassenen Lichts genau anzeigen und sicherstellen, dass die Linsen Streulicht und reflektiertes Licht wirksam blockieren.

Prüfnormen verlangen typischerweise, dass die Lichtdurchlässigkeit polarisierter Linsen innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt und der Polarisationswinkel innerhalb +/- 1 Grad ..

Der Schweißtest für Brillen in der Brillenindustrie wird durchgeführt, um die Qualität und Festigkeit der Schweißpunkte zu bewerten. Üblicherweise wird eine Kraft von10 bis 20 Newtonan den Schweißverbindungen, indem sie wiederholt in einem Winkel von30 bis 45 Grad für mehrere Zyklen, um auf Risse, Brüche oder Lockerheit zu prüfen. Die Normen verlangen, dass die Prüfgeräte die angewandte Kraft und den Winkel präzise kontrollieren, und die Prüfbedingungen sollten verschiedene Situationen simulieren, die im tatsächlichen Gebrauch auftreten. Durch diesen Test wird sichergestellt, dass die Schweißpunkte von Brillengestellen ausreichend fest und haltbar sind, um den verschiedenen Drücken und Belastungen im täglichen Gebrauch standzuhalten, wodurch die Sicherheit und Stabilität der Brille gewährleistet wird.

Der Scharnierhaltbarkeitstest für Brillengestelle dient der Bewertung der langfristigen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Scharniere. Der Test umfasst das wiederholte Öffnen und Schließen der Scharniere, um die Häufigkeit zu simulieren, mit der ein Brillenscharnier im täglichen Leben verwendet wird, und um auf Lockerheit, Bruch oder Ausfall zu prüfen. Normalerweise wird eine Kraft von 0,5 bis 1,0 Newtonmeter (Nm) angewendet und das Scharnier wird wiederholt in einem Winkel von etwa 90 bis 135 Grad geöffnet und geschlossen. Im Allgemeinen sind mindestens 10.000 Öffnungs- und Schließzyklen erforderlich, um den Test zu bestehen. Die von unserem Unternehmen hergestellten schraubenlosen Scharniere halten bis zu 30,000 Öffnungs- und Schließzyklen ohne Anzeichen von Lockerheit, Bruch oder Ausfall.

Der Fallballtest für Sonnenbrillen dient der Beurteilung der Schlagfestigkeit der Gläser, um ihre Sicherheit und Haltbarkeit im täglichen Gebrauch sicherzustellen. Während des Tests wird eine Stahlkugel mit einem bestimmten Gewicht aus einer bestimmten Höhe fallen gelassen und trifft direkt auf die Linsenoberfläche, um versehentliche Stöße oder Kollisionen zu simulieren. Normalerweise wird eine16-GrammStahlkugel wird verwendet, fallen gelassen aus einer Höhe von1,27 Meter (50 Zoll). Nach dem Aufprall dürfen die Linsen keine Anzeichen von Rissen, Durchdringungen oder Ablösungen aufweisen und müssen ihre optische Leistung und strukturelle Integrität beibehalten. Normalerweise verlangt der US-Zoll zur Zollabfertigung einen Fallballtestbericht.

Der Größenlesetest in der Brillenindustrie zielt darauf ab, die Abmessungen der Gläser zu bewerten und sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen und Herstellungsanforderungen entsprechen. Während des Tests werden geeignete Instrumente verwendet, um Parameter wie Breite, Höhe und Umfang der Gläser zu messen. Die Normen schreiben vor, dass die Messergebnisse mit den im Produktdatenblatt festgelegten Anforderungen übereinstimmen müssen, um sicherzustellen, dass die Glasabmessungen sowohl den CE-Normen als auch den Kundenanforderungen entsprechen. Normalerweise sollte die tatsächliche Breite des Rahmens nicht um mehr als5 mm, und die tatsächliche Höhe des Rahmens sollte nicht mehr abweichen als3 mm. Durch diesen Test wird die Herstellung von Brillengläsern mit gleichbleibender Größe und Qualität sichergestellt, die eine hervorragende Sehleistung und ein angenehmes Tragegefühl bieten.

Der Belastungstest für Sonnenbrillen ist Teil internationaler und branchenüblicher Standards wie ISO 12312-1 und ANSI Z80.3. Er stellt die Einhaltung dieser Standards sicher, erfüllt Markt- und behördliche Anforderungen und stärkt die Glaubwürdigkeit der Marke. Durch Belastungstests kann sichergestellt werden, dass Sonnenbrillen verschiedenen Stößen und Belastungen im täglichen Gebrauch standhalten, ohne zu zerbrechen oder gefährliche Fragmente zu produzieren, und so die Augen des Trägers vor Schäden schützen. Außerdem wird sichergestellt, dass sich die Linsen unter Belastung nicht verformen oder ihre optische Leistung nachlässt, sodass der Träger eine klare und angenehme Sicht hat. Durch Kompression verursachte Belastungen sind normalerweise akzeptabel, wenn sie sich in der B-Zone befinden. In der A-Zone ist jedoch besondere Aufmerksamkeit erforderlich, um sicherzustellen, dass die optische Leistung nicht erheblich beeinträchtigt wird.